自从ATC（自动换刀系统）被讨论以来，我们对主轴接口的要求**发生明显的变化，即：
个版本 通过对当时存在并已经普遍的使用的7/24（16.26°）锥柄类型接口进行改进，将原本用于手动锁紧刀柄的螺杆换成更容易换刀的拉钉；增加2个键块来传递更大的扭矩；增加V槽以便于换刀臂能更的抓取到刀具，这就是用于ATC( 自动换刀系统) 下主轴接口的个版本。
个版本的主轴接口类型于1983年12月通过ISO（国际标准化组织）的审核，正式成为国际标准，标准代码是：ISO 7388-1: 1983 （目前已经更新到 ISO 7388-1: 2007），各个国家也制定了自己的标准。
五轴加工技术是多轴加工技术的典型，五轴加工中心是五轴加工技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种加工复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，广东机加工平台，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM 应用技术的先进机械加工技术。五轴加工中心的先进性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则一两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来完成，要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说，有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间，即使不考虑经济成本，三、五个月的时间很有可能会**许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业，为了更好的提高效率和自动化水平，机加工平台，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，同时也使零件加工精度丧失。五轴加工复合加工中心从设计概念上解决了这样的一个问题，它是一次装夹，完成加工范围内的全部或绝大部分工序，实现了从复合加工到完整加工的飞跃。
五轴加工复合加工中心从产生至今，已有近20年的历史，技术已成熟并被国内外用户接收和认可。从趋势上看，机械加工平台，主要向以下几个方向发展：
通过增加特殊功能模块，实现更多工序集成。例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到加工中心上，实际做到所有复杂零件的完整加工。
通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能，实现多刀同时加工，提高加工效率。
五轴联动是数控术语，联动是数字控制机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。五轴联动数字控制机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、**、军事、科研、精密器械、高精等行业，有着举足轻重的影响力。装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。
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